Forjare cuțit DIY

Astăzi, chiar și cu un sortiment atât de mare de cuțite de calitate excelentă de la producători cunoscuți, cuțitele forjate manual sunt încă foarte populare. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de cuțite au o energie și o atractivitate deosebite. Și dacă lama în sine este fabricată din oțel aliat și cu pricepere, atunci un astfel de cuțit este neprețuit. Dintre diferitele metode de realizare a unui cuțit cu mâna ta, cea mai laborioasă este forjarea unui cuțit cu mâinile tale. Trebuie remarcat faptul că forjarea unui cuțit vă permite să creați cea mai durabilă și de înaltă calitate lamă care va dura mai mult de o duzină de ani și, în același timp, își păstrează calitățile. Forjarea unui cuțit cu propriile mâini este o afacere care necesită ca un meșter să aibă un nivel ridicat de abilități de scule, cunoștințe despre metale și proprietățile acestora. Pentru cei care decid să forjeze un cuțit pentru prima dată, recomandările de mai jos vă vor ajuta să realizați prima lamă..

Cum se alege oțelul pentru un cuțit

Cuțit de oțel

Un cuțit de casă de înaltă calitate se distinge prin selectarea corectă a oțelului pentru acesta, caracteristicile de tăiere și rezistență ale cuțitului în sine vor depinde de acesta. Pentru a alege oțelul potrivit, trebuie să știți și să înțelegeți ce proprietăți are oțelul în sine. Pentru a forja un cuțit cu propriile mâini, trebuie să vă concentrați asupra celor cinci proprietăți principale ale oțelului – rezistență la uzură, duritate, rezistență, duritate, roșeață.

Duritate Este o proprietate a oțelului, indicând capacitatea sa de a rezista la pătrunderea în el a unui alt material mai dur. Pur și simplu, oțelul solid rezistă mai bine la deformare. Indicatorul de duritate în sine este măsurat pe scara Rockwell și are un indicator cuprins între 20 și 67 HRC.

Rezistent la uzura – rezistența materialului la uzură în timpul funcționării. Această proprietate depinde direct de duritatea oțelului în sine..

Putere indică capacitatea de a menține integritatea sub influența diferitelor forțe externe. Puteți verifica rezistența la îndoire sau cu un impact puternic..

Plastic – capacitatea de a absorbi și disipa energia cinetică în timpul impactului și deformării.

Roşeaţă – Acesta este un indicator responsabil pentru rezistența oțelului la temperaturi și păstrarea calităților sale originale la încălzire. Temperatura minimă la care poate fi forjat depinde de cât de rezistent este oțelul la tratamentul termic. Cele mai rezistente oțeluri sunt de calitate dură, pentru care temperatura de lucru a forjării este mai mare de 900 ° C. Trebuie remarcat faptul că punctul de topire al oțelului este de 1450 – 1520 ° C.

Toate aceste proprietăți sunt interconectate, iar predominanța uneia dintre ele duce la deteriorarea celeilalte. Mai mult, această sau aceea proprietate a oțelului depinde de conținutul diverselor elemente de aliere și aditivi din acesta, cum ar fi siliciu, carbon, crom, vanadiu, tungsten, cobalt, nichel, molibden..

Elemente de aliere

Prezența anumitor elemente de aliere și utilizarea proporțională a acestora în fabricarea oțelului, cunoașterea proprietăților pe care elementele de aliere și aditivii le conferă au făcut posibilă crearea oțelului pentru scopuri și nevoi specifice. Astfel de oțeluri au fiecare marcajul lor. În același timp, clasele de oțel interne și străine sunt desemnate diferit. Pentru comoditate, gradul de oțel indică compoziția de bază a unuia sau mai multor elemente de aliere. De exemplu, gradul de oțel U9 indică conținutul său de carbon în zecimi la sută. Analogul oțelului „U” este oțelul 10xx, unde „xx” este conținutul de carbon. Și cu cât valoarea este mai mică, cu atât conținutul său este mai mic. Sau un oțel precum Kh12MF indică un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce indică proprietățile inoxidabile și de înaltă rezistență ale oțelului.

Compoziția oțelului Kh12MF

Mărcile interne utilizate adesea la forjarea cuțitelor acasă includ toate oțelurile cu marcaje de la U7 inainte de U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF. Dintre analogii străini, se poate distinge oțelul O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Fiecare dintre mărcile de mai sus este utilizată la fabricarea cuțitelor, a diferitelor unelte și a pieselor de schimb. De exemplu, clasele de oțel P6M5, U7-U13, 65G sunt utilizate pentru producerea burghielor, burghielor, cablurilor, arcurilor, rulmenților, piloților. Prin urmare, din aceste articole meșterii populari realizează cuțite forjate manual..

Desigur, puteți găsi și alte produse din acest sau altul din oțel. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să citiți descrierea completă a gradului de oțel și aplicarea acestuia în marca Oțel și aliaje, și apoi să utilizați produsul din acesta pentru forjarea unui cuțit.

Instrument de forjare a cuțitelor

Instrument de forjare a cuțitelor

Pentru a forja un cuțit, veți avea nevoie de un anumit instrument de fierar, care poate fi achiziționat de la magazin. Dar puteți utiliza și un instrument neprofesional:

  • ciocan pentru 3 – 4 kg și un ciocan cu greutate mai mică până la 1 kg;
  • clești de fierar sau clești obișnuiți, dar fără izolație pe mânere, precum și o cheie reglabilă;
  • viciu;
  • nicovală sau analogul său de casă dintr-un fascicul I;
  • polizor și mașină de sudat;
  • polizor;
  • coace.

Forjerie de fierar de casă

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu un instrument convențional, atunci este necesar să faceți câteva explicații despre cuptor. Lucrul este că într-o vatră obișnuită este dificil să se obțină o temperatură mai mare de 900 ° C. Și piesa de prelucrat va fi încălzită acolo timp de vârste. Prin urmare, este necesar să îmbunătățiți ușor vatra. Dacă nu v-ați ocupat anterior de cel puțin întărirea metalului, atunci va trebui să faceți un cuptor mic din metal cu pereți groși de la zero. Apoi atașați o țeavă la ea, prin care va curge aerul folosind un ventilator sau un aspirator vechi. Într-un mod atât de simplu, puteți obține un creuzet suficient de fiabil pentru a aduce piesele la o temperatură de 900 – 1200 ° C. Ca combustibil, se folosește cărbune obișnuit, de preferință unul care dă cât mai multă căldură posibil și arde mai mult.

Design cuțit

Înainte de a începe lucrarea în sine, trebuie să faceți schiță cuțitul în sine.

De fapt, un cuțit este un obiect destul de simplu, format dintr-o lamă și un mâner. Dar fiecare dintre aceste elemente are un întreg set de componente. Pe fotografia care prezintă designul cuțitului, puteți vedea toate elementele cuțitului și cum se numesc acestea.

Design cuțit

De asemenea, este necesar să cunoașteți câteva profiluri de bază ale lamei pentru a face schița cea mai potrivită. Fotografia de mai jos prezintă profilurile cuțitelor.

Profilul lamei

După ce ați ales cel mai potrivit profil pentru dvs., puteți începe în siguranță să creați o schiță. Desigur, meșterii cu experiență se descurcă fără schițe, dar pentru un începător este încă important să faceți o schiță și să o păstrați în fața ochilor în timpul procesului de forjare..

Forjarea unui cuțit dintr-un burghiu

Burghiile au câștigat o mare popularitate la forjarea cuțitelor datorită oțelului aliaj P6M5 utilizat în acestea, care se distinge prin rezistența sa, ușurința de ascuțire și rezistența la uzură..

Burghie pentru forjarea unui cuțit

Atunci când alegeți un burghiu pentru forjare, trebuie remarcat un punct important. Burghiele mari constau dintr-o parte spirală de lucru realizată din P6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiele mici sunt de obicei realizate în întregime din P6M5. Când forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde este oțelul și unde este granița dintre ele. Acest lucru se poate face simplu prin simpla rotire a burghiului ușor pe toată lungimea sa. Acolo unde există oțel obișnuit, fasia de scântei va fi mare și de culoare galben-portocalie. Dar acolo unde există oțel aliat, snopul va fi rar și mai aproape de o nuanță roșiatică. Procedura descrisă mai sus este necesară pentru a determina unde va începe lama de la cuțit și unde va fi tija. După ce am terminat cu aceasta, trecem la forjarea însăși.

inițial făcând un foc în cuptor, conectăm suflanta și așteptăm cărbunii să se aprindă suficient de puternic, după care așezați burghiul în creuzet. Dar facem acest lucru cu ajutorul cleștelor și astfel încât coada să rămână în cea mai mare parte din foc..

Important! Când forjați un cuțit pentru prima dată, este posibil să nu determinați imediat când metalul s-a încălzit până la temperatura necesară. Ca rezultat, mai mult de un burghiu poate fi deteriorat. Prin urmare, înainte de a începe să forjați un burghiu, puteți practica puțin cu încălzirea și forjarea metalului pe armăturile obișnuite. În acest caz, este necesar să ne amintim ce culoare a avut metalul și când a fost forjat cel mai ușor. De asemenea, merită să ne amintim că, în lumina soarelui, chiar și un metal încălzit la 1100 ° C va părea întunecat.

Burghiu de filare atunci când forjarea unui cuțit dintr-un burghiu

O singura data burghiul se va încălzi la temperatura necesară și asta peste 1000 ° С, este imediat necesar scoate din cuptor, și fixați partea inferioară a tijei într-o menghină. Apoi luați o cheie reglabilă, fixați partea superioară a burghiului cu ea și faceți o mișcare circulară, îndreptând spirala. Totul trebuie făcut rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel riscați să spargeți burghiul. Dacă nu ai reușit să o faci dintr-o singură mișcare, este în regulă. Reîncălziți burghiul și repetați procedura. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal relativ plată..

Foraj foraj - laminare la o grosime acceptabilă

Următorul pas ar fi foraj foraj și laminarea metalului la o grosime acceptabilă. Totul este destul de simplu aici. După ce a încălzit metalul la temperatura necesară, luăm un ciocan greu și începem să nivelăm metalul cu lovituri puternice, dar uniforme și îi dăm o formă uniformă. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal cu o grosime de aproximativ 4 – 5 mm..

Important! La forjarea metalului, este necesar să se monitorizeze constant culoarea piesei de prelucrat. De îndată ce a început să se estompeze, dobândind o culoare cireș, o returnăm imediat în forjă. Este mai bine să încălziți din nou metalul decât să-l rupeți sub lovitura unui ciocan..

Forjând marginea unui cuțit

Mai departe marginea unui cuțit este forjată. Totul este ceva mai complicat aici. Faptul este că este necesar să se dea o formă rotunjită și, în același timp, să se mențină grosimea necesară a lamei. Toate lucrările sunt practic bijuterii și vor necesita o anumită abilitate. Forjarea se realizează în așa fel încât rotunjind treptat punctul, lama este treptat trasă în lungime. Loviturile ar trebui să fie puternice, dar exacte. Este posibil ca un începător să nu reușească prima dată, dar o mică practică va rezolva totul..

Forjarea muchiei tăietoare a unui cuțit

Următorul pas ar fi forjând muchia de tăiere a unui cuțit. Aceasta este o etapă destul de importantă și dificilă. Acest lucru va necesita un ciocan mai ușor și, de preferință, cu un percutor rotunjit. Pornind de la mijlocul lamei, glisați treptat metalul în jos spre muchia de tăiere. Încercăm să facem marginea de tăiere cât mai subțire posibil. În același timp, ne asigurăm că lama însăși rămâne dreaptă și uniformă. Aplicăm loviturile foarte atent și încercăm să depunem doar cât efort este necesar pentru o ușoară deformare a metalului roșu. Amintiți-vă culoarea piesei de prelucrat și, dacă este necesar, trimiteți-o înapoi la creuzet.

Forjarea cuțitului cuțitului

După ce a reușit să forjeze lama și vârful, du-te la forjarea gambei. Lucrarea în sine va fi mult mai ușoară decât forjarea lamei. Mai întâi, încălzim tija rotundă a burghiului și apoi o desfășurăm cu lovituri puternice de ciocan. În funcție de schiță, coada poate fi fie îngustă, fie largă. Există deja cineva căruia îi place să facă un mâner de cuțit. Cineva face suprapuneri simple, iar cineva face un mâner de tipar.

Măcinarea cuțitului

La finalizarea forjării, lăsați metalul să se răcească treptat și apoi du-te la măcinare. Pe o mașină de rectificat, îndepărtăm straturile excesive de metal și neregulile, făcând cuțitul perfect neted și strălucitor. La șlefuire, poate dura până la 2 mm grosime, iar cuțitul va deveni mult mai ușor și mai subțire. De asemenea, puteți ascuți cuțitul în această etapă. În cele din urmă, efectuăm întărirea cuțitului. Modul în care se face acest lucru va fi scris mai jos..

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de burghiu:

Forjarea unui cuțit dintr-un rulment

Un alt material popular pentru forjarea cuțitelor este rulmentul, și anume janta sa interioară sau exterioară. Iar cel intern este chiar de preferat. Toate lucrările la forjarea unui cuțit dintr-un rulment sunt aproape identice cu forjarea dintr-un burghiu. Cu câteva excepții.

Forjarea unui cuțit dintr-un rulment

Mai întâi, decupăm semifabricatul de pe janta rulmentului cu ajutorul unui polizor. Încercăm să luăm lungimea cu o margine, astfel încât să fie suficient pentru cuțit și să rămână încă 1 – 2 cm. În al doilea rând, la etapa inițială de forjare, piesa de prelucrat ar trebui sudată pe bara de armare. Și în această formă, strălucire și forjare. În al treilea rând, dacă, în cazul unui burghiu, piesa de prelucrat a fost rulată de la rotund la plat, atunci pentru cușca rulmentului trebuie doar aliniată. Și pașii suplimentari pentru forjarea lamei în sine și a tijei sunt complet similare. Singurul lucru demn de remarcat este că este încă mai convenabil să faci un cuțit cu mânere deasupra unui rulment..

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a rulmentului:

Forjarea unui cuțit dintr-un izvor

În căutarea oțelului potrivit pentru un cuțit de calitate, mulți folosesc un arc. Metalul acestei piese auto este extrem de rezistent și durabil, ceea ce îl face un model excelent pentru cuțite forjate manual. Din motive de corectitudine, trebuie remarcat faptul că un cuțit dintr-un arc poate fi realizat și prin tăierea convențională a unui profil de cuțit cu ascuțire și întărire suplimentară. Dar totuși, pentru ca cuțitul să fie cu adevărat fiabil, este mai bine să-l forjăm, mai ales că grosimea arcului este suficient de mare și pentru un cuțit bun ar trebui să fie redusă.

Forjarea unui cuțit dintr-un izvor

Începem să forjăm un cuțit din arc, curățând râșnița de rugină și marcând placa. Este necesară doar o mică parte a arcului, prin urmare, după ce l-am marcat, îl tăiem cu un polizor. Apoi, sudăm piesa de prelucrare la fitinguri și o încălzim. Apoi îl forjăm treptat, aducându-l la grosimea necesară. Forjăm vârful și muchia de tăiere, cum se face acest lucru este descris mai sus folosind exemplul forjării unui cuțit dintr-un burghiu. După ce am realizat ceea ce dorim, lăsăm cuțitul să se răcească treptat și apoi îl mărunțim și îl ascuțim..

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de primăvară:

Forjarea unui cuțit dintr-un dosar

Oțel rezistent la uzură și durabil poate fi găsit în diferite unelte de lăcătuș, iar fișa este un prim exemplu în acest sens. Realizarea cuțitelor dintr-un fișier este o activitate destul de populară. Mai mult, lamele sunt extrem de rezistente, cu o tăiere excelentă. Dar falsificarea unui cuțit dintr-un dosar are propriile sale caracteristici..

Cuțit de pila

În primul rând, trebuie să curățați fișierul de crestături și posibilă rugină. Acest lucru se poate face cu un polizor. Apoi, dacă este necesar, tăiați o piesă de prelucrat de lungimea necesară din fișier. Apoi o sudăm cu o bucată de armătură și o punem în creuzet. După ce a încălzit piesa de prelucrat la temperatura necesară, procedăm la rularea piesei de prelucrat la grosimea necesară. Apoi facem un punct și o muchie de tăiere. Coada unui cuțit dintr-o pila este cel mai bine realizată sub mânerul de deasupra capului.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie a fișierului video:

Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie

Realizarea unui cuțit dintr-un cablu de oțel este o întâmplare destul de rară. Deoarece, spre deosebire de toate golurile descrise mai sus, cablul este o fibră de sârmă împrăștiată și este destul de dificil să le forjăm. În plus, oțelul cu frânghie nu funcționează la fel de bine ca oțelul de găurit sau de tăiat. În cea mai mare parte, cuțitele de frânghie sunt forjate din cauza modelului lor neobișnuit pe pană, care amintește vag de oțelul Damasc. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să faceți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară obișnuită de oțel..

Cuțit de frânghie

Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie începe, la fel ca forjarea convențională. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, se referă la coadă. Mulți meșteri fabrică o coadă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru fabricarea mânerului. Luați un cablu gros și apoi sudați capătul acestuia, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea cablurilor de sârmă este dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc coarda. Pentru a face un cuțit, trebuie să le sudați împreună. Și aceasta este o artă întreagă și nu trebuie să vă așteptați ca cuțitul din cablu să iasă prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Primul este sudarea cu sudură electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este efectuarea sudării fierarului. A doua opțiune este mai dificilă și în același timp preferabilă.

Bura

Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul la o culoare roșu aprins. Apoi o scoatem și presărăm cu maro. Apoi îl trimitem înapoi la creuzet. Într-un mod atât de simplu, se efectuează pregătirea pentru sudarea fierarului.. Bura este o sare de acid tetraboric și este folosită de meșteri pentru sudarea straturilor individuale de oțel. Este în esență un flux care facilitează procesul de topire și protejează metalul topit de oxigen și elimină oxizii metalici. Boraxul poate fi găsit în domeniul public fără probleme..

După ce cablul a fost prelucrat cu borax din toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să-l forjăm. Aplicăm lovituri cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu este tocmai în aceasta. Dar cu practica, puteți obține rezultate acceptabile. La urma urmei, cablul poate fi încălzit și ciocănit de câte ori doriți. Dar, în același timp, de fiecare dată, încălzind-o în forjă, presărați coarda cu maro. Rezultatul este o bucată de oțel monolitică, formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După aceea, rămâne doar să forjăm o lamă de forma necesară. Videoclipul care demonstrează forjarea cuțitelor a arătat de mai multe ori cum se face rularea lamei, crearea muchiei de tăiere și a vârfului.

Stingerea și călirea lamei

După cum sa menționat mai devreme, întărirea cuțitului este una dintre cele mai importante etape ale fabricării sale. La urma urmei, caracteristicile de lucru ale cuțitului depind de cât de corect a fost efectuat. Procesul de întărire în sine se efectuează după ce cuțitul s-a răcit și a fost măcinat pe un polizor.

Întărirea lamei

Întărirea lamei începe cu încălzirea sa de la roșu deschis la portocaliu. Apoi, cuțitul este scufundat în apă sau ulei. În același timp, se adaugă în apă 2 – 3 linguri de sare de masă pe 1 litru, iar temperatura apei trebuie să fie de 18 – 25 ° С, ulei de 25 – 30 ° С. Stingerea se efectuează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după stingere, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 ° C. Momentul întăririi poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să gemă” în lichid. De îndată ce procesul se încheie, lama trebuie scoasă și lăsată să se răcească în mod natural..

Eliberarea lamei se efectuează după întărire. Procesul în sine implică slăbirea stresului intern al oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de a pleca, lama trebuie curățată de o scară posibilă și apoi reîncălzită. Dar temperatura sărbătorilor este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie deja ținut deasupra flăcării și urmărit. De îndată ce întreaga suprafață este acoperită cu un film galben-portocaliu, scoateți cuțitul din foc și lăsați-l să se răcească în mod natural.

Uneori stingerea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Această întărire se face foarte repede. În primul rând, lama este coborâtă în ulei timp de 2-3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de întărire incorectă este minim..

Forjarea cuțitelor „Do-it-yourself” pare doar o sarcină simplă. În plus față de faptul că trebuie să fluturați destul de mult cu un ciocan de fierar, așa că, chiar și fără experiență în forjarea metalului, prima dată este posibil să nu puteți forja un cuțit. Prin urmare, mai întâi trebuie să vă umpleți mâna și să vă exersați puțin, apoi să începeți să forjați un cuțit.

About the author