DIY bandsåg

Med hjälp av en bandsåg är det möjligt att kapa alla typer av material som har imponerande volymer. Kostnaden för detta verktyg är mycket hög, så det är mycket lättare att göra det själv. Om funktionerna och stadierna för att göra en hemgjord bandsåg, överväg vidare.

Innehållsförteckning:

Bandsågsanordning och principen för dess användning

En bandsåg är en anordning som består av ett blad och en skärväxelmekanism placerad på den, monterad på remskivornas yta. Vid rotationen av detta sågelement skärs stockar eller metallprodukter med stor diameter, beroende på verktygets funktionella syfte.

Priset för en bandsåg är ganska högt, så att göra det själv kommer att kosta flera gånger billigare. Innan arbetet påbörjas rekommenderar vi att du gör dig bekant med enheten och principen för detta verktyg.

Det finns två typer, beroende på tänderna på sågen. Det första alternativet är en smal såg, vars tänder på skärmekanismen inte är mer än 5 cm. Breda sågar innebär användning av mekanismer med tänder mer än 8 cm.

Dessutom beror bandets sågkvalitet och hastighet också på tändernas form som sitter på skärmekanismen. Den maximala tandhöjden är tjugo procent av plattformens bredd. Annars tål duken inte belastningen och går helt enkelt sönder..

Dessutom beror sågens hastighet och kvalitet på tändernas korrekta placering och avståndet mellan dem och arbetsplattformen. Om avståndet inte är tillräckligt, kommer sågspån att ansamlas mellan sågen och få den att gå sönder. Därför är minsta bladbredd på bandsågen tjugofem centimeter och minsta tandstorlek fem centimeter..

Breda sågar är mer produktiva. Dessutom är det praktiskt taget inga problem med tilltäppning av sågspån mellan stången och arbetsytan vid deras användning. De är inte benägna att gå sönder eller spricka på skärmekanismernas yta..

För att förhindra att sågen fastnar under drift bör arbetet göras för att sätta tänderna. I detta fall ligger den första tanden med en lutning till vänster, den andra till höger och den tredje rakt. Denna ordning upprepas ständigt. Således utför de första och andra tänderna funktionen att såga, och den tredje är engagerad i rengöring av ytan av sågspån. I detta fall hjälper var och en av tänderna att rensa en tredjedel av sågspånen. Prestandan hos dessa verktyg är dock något lägre, eftersom var tredje tand inte är involverad i sågningsprocessen. Jämfört med sågar som har höga tänder, där var och en av dem fungerar som avsett, och sågspånen tas bort utan att tänder deltar.

Vid tillverkning av bandsågar används några tricks med hjälp av vilka det är möjligt att uppnå hög prestanda för sågarna. För att öka kvaliteten på sågen med låga tänder ökar arbetsbladets bredd. I det här fallet är det möjligt att höja tänderna till en stor höjd. Tänderna genomgår en särskild slipning, varefter deras prestanda är hundra procent. Sågspån utförs automatiskt och tänderna behöver inte ytterligare inställning.

Hur man gör en bandsåg med egna händer

Processen att göra en bandsåg beror på många faktorer, till exempel enhetsmotor, dess dimensioner, sågblad och ytterligare arbetsstycken. För arbete behöver du först och främst en asynkron motor; den kan köpas på marknaden. Denna version av sågen, vars tillverkningsinstruktioner presenteras nedan, är nästan tillverkad av trä och har följande egenskaper:

  • höjd 120 cm, bredd och djup 90 cm vardera;
  • hjulens diameter är 40 cm;
  • arbetsplatsens bredd och djup – 51×47;
  • bordet kan luta i en vinkel på 45 grader;
  • totalvikt – cirka 50 kg;
  • arbetsstycken med en maximal tjocklek på 26 cm;
  • bladlängd – 2,66 m.

Innan du börjar arbeta bör du göra ritningar av bandsågen. Det viktigaste och mycket viktiga elementet i detta verktyg är arbetsytan, som bör göras först..

För tillverkningen användes trä, tall, 2 cm tjock. Observera att användning av plywood, spånskiva, möbelskiva eller MDF för tillverkning av detta sågelement är oacceptabelt.

Ramens form liknar en bok C, i den övre delen finns en mekanism på vilken hjulet är utsträckt, och på den nedre delen finns det två ben som ansluter det till basen. Ramen innehåller sex mellanlägg och överlägg. För att öka dess styvhet används också diagonala delar. Alla element lämpar sig för limning i etapper. Samtidigt kontrolleras noggrannheten av deras fixering och deras vinkelrätthet. Ramen sätts upp utan bas, den monteras senare, när arbetet med sågen är avslutad. Efter att ramen är gjord slipas den och lackeras eller målas..

Processen att göra en ram av trä är följande:

  • för att bestämma elementets form bör materialen för det första lagret vara sammankopplade;
  • vid limning av efterföljande lager kompenseras bristen på klämmor med hjälp av självgängande skruvar;
  • guider är installerade på den färdiga ramen, pumphjulet kommer att fixeras på dem;
  • särskilda spår bör finnas för hjulinsatser;
  • då är mekanismen ansvarig för dukarnas spänning utrustad;
  • för att limma hjulet används tre plywoodcirklar;
  • motorskivan är uttråkad före installationen.

Ytterligare arbete med tillverkning av en bandsåg med egna händer är associerat med arrangemanget av ett monteringsblock för det övre hjulet. Detta element är placerat vertikalt och ger spänning mellan dukarna. En ekprofil används för att bilda styrspåret. Ett block är en rektangulär ram, inuti vilken rörliga hållare och ett övre hjul är installerade. För tillverkning av ramen är det ek som används på grund av dess styrka. För att ytterligare förstärka hörnfogarna används skär. Efter limning av ramen sågas spår inuti den.

Ramen rör sig smidigt och enkelt längs spåren. I dess övre del är ett speciellt element i form av en bult monterat, som ansvarar för att transportera ramen längs duken och för dess spänning. I form av en hållare används en stång med ett visst hål, en skruv är installerad på dess yta, som justerar lutningen på hjulen. Hållaren är fixerad på ramens yta med självgängande skruvar, och ytterligare hissar hjälper till att göra den rörlig. Ett stålfoder är monterat under skruven för att säkerställa dess styvhet.

En självgängande skruv används för att fästa axeln på hållarens yta. Med hjälp av tre tallrikar av ek är det möjligt att uppnå en fjädrande effekt på duken.

Nästa, inte mindre viktiga etapp handlar om att arbeta på hjulen på en manuell bandsåg. Hjulens diameter är cirka 40 cm. För tillverkning används MDF eller plywood. Hjulen är cirka tre centimeter tjocka. Till exempel, med hjälp av plywood, bör tre cirklar göras, som sedan limmas ihop..

Var särskilt uppmärksam på den centrala delen av hjulet; använd en fräs för att skära ämnen för det. Ett hål med en diameter på cirka 0,6 mm borras i den centrala delen av hjulet. Samtidigt är en fräskompass installerad inuti den. I framtiden, längs detta hål, kombineras resten av ämnena med varandra..

Tillägget för skärande cirklar är upp till en millimeter. Om du inte har någon erfarenhet av låssmedsverktyg, beställ lager och axlar till dem från specialister eller gör dem själv, om du har nödvändig utrustning.

Ena sidan av delen kännetecknas av närvaron av ett stopp, och den andra – av en intern tråd. Plywood används för att göra flänsarna. I vart och ett av de fyra hjulen borras ett hål för pluggarna, hålets diameter är 0,06 cm. Huvudkomponenterna i flänsarna är dess yttre del, som är 1,5 cm tjock, lagret och den inre delen, cirka en centimeter tjock . Hjuldiametern är något större än axeldiametern.

Ett mycket viktigt steg är processen med att borra hålen för lagren, deras diameter är 5,2 cm. Du behöver en hålsåg för att arbeta och använd en hammare för att pressa in lagren i hålet.

Innan flänsarna fästs på hjulytan installeras en hållare på den nedre axeln. Det är i form av ett träblock fixerat till botten av ramen. Tekniska hål borras i vart och ett av hjulen, i vilka klämmor är installerade. Efter avslutat arbete på hjulet är det fixerat på axeln. Se till att hjulet inte rinner ut när det vänder. För att passa hjulet och bilda önskad profil är det nödvändigt att göra en anslutning mellan hjulet och motorn..

För dessa ändamål rekommenderas att använda en tillfällig plywoodskiva installerad på hjulet med självgängande skruvar. För spårning av en motorhjul kan du använda motorn direkt, som senare ansluts till en tillfällig remskiva med ett bälte.

Hjulet måste vara klart fixerat och en trästång används som en dragmekanism. För att undvika att bältet glider från hjulets yta ges det en fatform. Samtidigt finns det en avfasning på cirka fem grader på varje sida..

DIY bandsågsinstruktion:

1. Efter tillverkningen av alla delar installeras flänsarna på hjulet, deras fixering utförs med lim.

2. Fästblocket på den nedre axeln är också en hållmekanism..

3. Hjulkanten ska inte vara plan, utan vässas med 4-7 grader. Följande är installationsprocessen för alla guider och lager. Ett gummirör är installerat på hjulet.

4. Arbetsbordet är installerat i samma plan med lutningsmekanismen.

Efter tillverkningen av två hjul monteras en remskiva av standardtyp på en. Dess storlek och tjocklek beror på vilket band som används..

Detta följs av balansen mellan hjulen. För dessa ändamål kommer lager att krävas, vilket blir stödmekanismerna för sågklingorna. Efter fixering av den horisontella tidsaxeln installeras hjulet och rotationsnivån kontrolleras. Med hjälp av en speciell borr görs urtagningar i hjulets nedre del utifrån, så hjulet roterar bara i en viss position. Hjulinriktningen är klar, de är täckta med lack.

För att skydda ytan på hjulen från förstörelse på grund av friktion och tryck kan gummi, till exempel från en barncykel, sättas på ytan. Dessutom kommer ljudnivån från sågen under drift att vara betydligt lägre..

Därefter fixeras hjulen på ramens yta. Först installeras topphjulet. En bricka sätts på axelns yta, som är baserad på fluoroplast. För att fixera hjulet används en bult och en tjock bricka som skruvas fast i axeländen. Med hjälp av en justeringsbult monteras hjulet parallellt med ramen.

Använd klämmor för att fästa den nedre hjulenheten och installera hjulet under. En linjal hjälper till att placera hjulen i samma plan. Därefter fixeras blocket på den nedre axeln. Kontrollera hur hjulen roterar för hand, kontrollera låsningen igen och starta sedan motorn. Tejpen ska vara i mitten av hjulet, rörelsen ska vara jämn och symmetrisk.

Om det finns vibrationer och ytterligare ljud, stäng av sågen och kontrollera hjulens parallellitet..

Installera sedan styrningarna på sågbladet. Det är bäst att använda trä för att göra dem. Dessutom bör ett skyddssystem göras i form av ett rektangulärt duraluminrör. Använd självgängande skruvar för att fixera skyddet på bussen. Observera noggrannhet när du justerar däcket, eftersom förekomsten av snedvridningar är oacceptabel. Däcket är fixerat på ramytan med hjälp av spårfogar. Vid markering ska duken vara tätt sträckt. Därefter fixeras däcket.

Ytterligare åtgärder innebär tillverkning av en arbetsyta för en bandsåg. För dessa ändamål kan du använda spånskiva med MDF -skär. Dessutom måste en sockel göras under sågen, vars dimensioner beror på själva verktygets dimensioner..

Installation av elektriska element för att säkerställa att mekanismen fungerar i slutet. Det är också möjligt att montera belysningen av arbetsområdet; för dessa ändamål krävs en lampa. För att säkerställa parallelliteten hos sågstoppet användes en excentriker.

Band såg video:

About the author