Hus av sågspånbetong. Byggteknik

Mycket lovande material presenteras inom byggbranschen. Det vore mer korrekt att säga att användningen av träbetong har hittat en andra vind. Eftersom hus för första gången uppfördes av detta ganska ekonomiska material dök upp för mer än ett halvt sekel sedan. Den unika kombinationen av sågspånbetongkomponenter gör den ganska attraktiv ur utvecklarens synvinkel. Dessa mångsidiga block kombinerar många positiva egenskaper. Artikeln kommer att fokusera på tekniken för att bygga hus av sågspånbetong.

Innehåll:

Lätta sågspånbetongblock används för att bygga envåningsbyggnader. Det är fullt möjligt att göra dem hemma. Kostnaden för ett sådant byggmaterial är lågt. Komponenter för blandningen finns tillgängliga – cement, sand, vatten och sågspån.

Självgjord sågspånbetong används huvudsakligen vid konstruktion av hushåll och uthus. Eftersom hemmagjorda produkters geometri är långt ifrån perfekt.

Sågspån betongblock

  • Sågspånbetong innehåller träbearbetningsavfall, cement, sand, vatten och bindemedel. På grund av det höga innehållet av spån är det lätt, och cementet ger i sin tur den nödvändiga styrkan..

  • Enligt GOST bör träbetongblockens vikt inte överstiga 20 kg med dimensioner 390x190x190 mm. Sådana parametrar anses vara de mest optimala för byggande av byggnader. Det färdiga materialet har hålrum som bildas under fyllningen av matrisen med blandningen på grund av de insatta konformade eller rektangulära insatserna.
  • I produktionen ersätts ibland en del av cementen med kalk, flytande glas eller lera. Detta tillvägagångssätt minskar kostnaden för blocken och minskar krympningen av blandningen när den stelnar..
  • De tekniska egenskaperna hos sågspånbetong väljs beroende på applikation (bärande väggar eller skiljeväggar). Genom att justera förhållandet mellan enskilda komponenter i den totala massan ändras produktens hållfasthet, porositet och densitet.
  • Trots de enkla komponenterna har träbetong ett antal positiva egenskaper. Men som alla material har det nyanser som bör beaktas både under konstruktionen och när den färdiga byggnaden är klar..

Prestandaegenskaper hos sågspånbetong

Många fördelar gör dessa block efterfrågade inom byggbranschen. Förutom den låga kostnaden för själva materialet och den låga vikten, vilket avsevärt minskar kostnaden för att ordna en monolitisk grund, kan följande fördelar noteras..

  • Ekologisk renlighet uppnås genom att använda enkla komponenter för att tillverka materialet. Innehållet i träspån och sågspån kan nå 70%, vilket ger rätten att hävda blockens säkerhet.
  • Index vatten absorption minskas genom bearbetning av träavfall med speciella föreningar. Minsta fukthalt är 8-12%, vilket är fullt möjligt att minska och upp till 3% ger materialet sådan egenskap som frostbeständighet. Ju lägre hygroskopicitet, desto högre grad av motståndskraft mot låga temperaturer. Sådana egenskaper tillåter användning av block utan efterföljande vändning (staket, små uthus). Med god vattentätning av konstruktionen kommer frostbeständigheten att vara upp till 100 cykler.

  • Träfyllmedlet är tillförlitligt dolt i sand-cementblandningen, vilket ger blocken en så viktig kvalitet som brännbarhet. Vid antändning stöder strukturen inte lågan, gränsen för dess motståndskraft mot brand är cirka 3 timmar. Täthet leder till naturlig dämpning.
  • Värmeledningsförmåga Materialet är bara något sämre än för porösa betongblock, erkända ledare inom byggbranschen. 40 cm tjockt träbetong murverk uppvisar samma egenskaper som en 90 cm tegelvägg.
  • Tack vare styrka I drag- och böjningsegenskaper är block överlägsna många populära material, inklusive luftad och luftad betong. Naturligt fyllmedel (sågspån) tillsammans med fibertillsatser förstärker praktiskt taget produkten och ger den motståndskraft mot stötbelastningar och deformation. Sådant material kan användas i områden med seismisk fara..
  • Enkel bearbetning av sågspånbetongblock är en annan obestridlig fördel. De kan ges vilken form som helst, vilket minskar materialförbrukningen avsevärt. De lämpar sig för att klippa med en såg eller en hacksåg med fina tänder, lätt borrade, spikade, frästa.
  • En betydande nackdel med materialet är dess höga hydrofobicitet. I detta avseende kräver ytor användning av en ångspärr både från insidan och utsidan. Denna faktor ökar byggkostnaderna och gör det mer mödosamt..

DIY sågspånblock

Vid tillverkning av block är det viktigt att följa tekniska krav. För arbete behöver du ett minimum av lager. Barrspån används som huvudfyllmedel..

  • Samtidig användning av spån och sågspån ger den färdiga produkten styrka och värmeisoleringsegenskaper. Förhållandet är 1: 1. Färska träpartiklar används inte, de måste förvaras i minst 3 månader. De måste blandas regelbundet; behandling med kalkbruk kan vara ett alternativ..

  • Träbearbetningsavfall ska inte innehålla främmande inneslutningar i form av jord, bark, damm, rötter etc. Spånen, befriade från stora inneslutningar, siktas genom siktar, först med 10 mm celler, sedan 5 mm.
  • Högkvalitativa block kommer endast att erhållas vid användning av en betongblandare. Det är nästan omöjligt att utföra en noggrann blandning av komponenterna för hand, så det är bättre att tillgripa hjälp av teknik.
  • Cement 400 är bäst lämpad för detta ändamål. Innehållet av bindande tillsatser (kalciumklorid, släckt kalk, aluminiumsulfat, etc.) bör inte överstiga 2-4% av den totala massan av Portlandcement.
  • Efter blandning av de torra komponenterna, tillsätt en sådan mängd vatten för att få en homogen plastmassa. Blandningens kvalitet kan kontrolleras enligt följande: när den resulterande råvaran pressas i handen är närvaron av fukt som dyker upp genom fingrarna ett dåligt resultat. Men samtidigt ska blandningen inte smula..
  • Den färdiga massan läggs i hopfällbara former som kan tillverkas av virke. Linoleum packat på de inre väggarna i matrisen hjälper till att förenkla extraktionen av block. Komprimering (rammning) av blandningen görs manuellt eller mekaniskt.
  • Tomrum bildas med vanliga champagneflaskor.
  • Ju större formarna är, desto längre torkar blocken. Detta är direkt relaterat till träets egenskaper. Det är därför det inte rekommenderas att bygga monolitiska hus av sågspånbetong..
  • Efter ungefär en dag avlägsnas blocken från formarna och torkas i skuggan vid naturliga temperaturer i cirka 10-14 dagar. Enhetlig torkning kan uppnås genom att täcka materialet med folie eller då och då vätning.

Beräkning av material för att bygga ett hus av sågspånbetong

Enkla beräkningar hjälper till att beräkna den nödvändiga mängden träbetong. Du kan överväga denna process mer i detalj med exemplet på ett hus på 10×15 m med en höjd av 3 m.

  • Genom att lägga till beräknas väggarnas längd: 10 + 10 + 15 + 15 = 50 (m);
  • deras yta finns, multiplicera den totala längden med en höjd av 50×3 = 150 m2;
  • antalet block som rymmer 1 m² beror på väggarnas bredd. Så med tjockleken på murverket:
  • 0,19 m – 12,5 st .;
  • 0,39 m – 25 st .;
  • 0,6 m – 37,5 st;
  • med en väggtjocklek på 39 cm, 150×0,39 = 58,5 m³ (≈60 m³) eller 150×25 = 3 750 bitar.
  • I beräkningarna har områdena med fönster- och dörröppningar inte subtraherats från den totala ytan. Således ingår materiallagerfaktorn automatiskt i beräkningarna..

    En liknande beräkningsmetod används för invändiga bärande väggar och skiljeväggar..

    DIY konstruktionsteknik från sågspånbetong

    • Den genomsnittliga utomhustemperaturen på vintern avgör väggarnas tjocklek. Så vid -20 ° är väggar med en tjocklek på 250 mm optimala, -30 ° -350 mm, -40 ° -450 mm. För innerväggar med bärighet är denna parameter 300 mm.
    • I vissa fall, för att öka hållfasthetsegenskaperna, förstärks horisontella sömmar med ett nät med en tråddiameter på 3-6 mm och celler på 50-100 mm.
    • Livslängden på sågspånbetongväggar kommer att avsevärt förlänga deras puts eller klinkerbeklädnad. Det måste finnas ett så kallat ventilationsgap på 30-50 mm mellan de två väggarna..

    • Innan man börjar bygga ett hus av sågspånbetong är det nödvändigt att tillhandahålla hål för kommunikation. Ventilation och skorstensrör är förborrade i blocken.
    • Murväggar av fuktiga block rekommenderas inte, de måste vara helt torra. Tekniken för att bygga väggar skiljer sig praktiskt taget inte från konstruktion med mer populära material – luftbetong eller skumbetong.

    När du väljer ett färdigt material bör du vara uppmärksam på följande punkter:

    • cementmärket som används i produktionen, ju högre det är, desto starkare är blocket;
    • ett försök att dra ut enskilda marker bör inte krönas med framgång;
    • mer korrekt geometri av blocken kommer att avsevärt spara på limlösningen.

    För att skydda mot fukt, utrusta en sockel av tegel eller annat fuktbeständigt material. Gesimsen utförs på ett avstånd av minst 50 cm, vilket förhindrar att regn faller på väggarnas yta.

    Grunder för ett hus av sågspånbetong

    • Den låga vikten av detta byggmaterial innebär att en grund grund läggs. Den kan installeras på vilken mark som helst, förutom vid överdriven kraft..

    • Att bygga ett hus av sågspånbetong, uttråkade högar eller en remsbotten är ganska lämpliga. Bredden på armerad betongtejp kan vara 400-600 mm. Läggdjupet är 600-1200 mm. Tegelläggning utförs till en höjd av cirka 0,5 m, vilket kommer att fungera som grund för sågspånbetong och skydda det från snösmältning på våren.
    • Vattentätningsarbeten krävs. För att göra detta, använd vanlig bituminös mastik, takmaterial eller andra populära material. Basen är isolerad och strös med sand på ett avstånd av 0,5 till 1 m. Sådana manipulationer kommer att förhindra att fundamentet vidrör marken.

    Murbruk för sågspånbetong

    • En sand-cementblandning eller speciellt lim används som lim. Till förmån för DSP kan möjligheten att korrigera icke-ideala blockstorlekar noteras. Å andra sidan bildar ett tjockt lager av lösning kalla broar. Vid användning av en lösning måste sågspånbetong fuktas.
    • Läggning kan göras med lim avsett för porösa (cellulära) material. Den innehåller komponenter som hjälper till att minska värmeförlustkoefficienten genom sömmarna.

    • Högsta möjliga skikttjocklek anges av tillverkaren på förpackningen, men vanligtvis överstiger denna siffra inte 6 mm. Det är lämpligt att använda sådana murverk om blocken har exakt geometri..
    • Sömtjockleken bör i alla fall inte överstiga 8 mm. Underlåtenhet att följa rekommendationerna kommer att förneka de värmeisolerande egenskaperna hos detta material..

    Sågspånprocess

    • Konstruktionen av väggar skiljer sig inte från tegel, skumbetong eller block. Arbetet börjar från hörnet av byggnaden med högsta betyg. Det rekommenderas att lägga den första raden på ett sandcementbruk, här är det möjligt att justera de efterföljande raderna.
    • Vidare installeras också sågspånbetong på de återstående hörnen och kontrollerar med en nivå att den är på samma nivå. En sladd (garn) dras mellan dem, vilket fungerar som en guide för att lägga efterföljande block. Lösningen appliceras på undersidan och sidorna.

    • Om en hel mängd träbetong inte passar i rad, skärs en del av materialet efter mätning av öppningen. Beräkningarna tar hänsyn till tjockleken på murverk av vertikala fogar.
    • Efter installation av varje block kontrolleras nivån i de horisontella och vertikala planen. Lägg till eller subtrahera lösningen efter behov. Limmet appliceras med en konventionell murslev eller spackel.
    • Raderna är gjorda med förband; vid läggning bör blocken inte bilda vertikala sömmar. Förstärkning kommer att ge styrka till murverket. För att göra detta startar varje 3-4 rader ett metall- eller plastnät.
    • Överlägg installeras ovanför fönstret och dörröppningarna med hjälp av metallkanaler eller träbjälkar för detta. Stöddelarna ska sträcka sig 45-50 cm i längd på varje sida. I de övre blocken görs spårkanaler i förväg, motsvarande hopparnas tvärsnitt.
    • En Mauerlat fästs på sista raden med metallfästen. Därefter läggs golvbalkarna, spärrsystemet byggs och svarven monteras under taket. Alla trädelar i strukturen behandlas med antiseptiska preparat.

    House of sågspån betong video

    Dekorera husets väggar från sågspånbetong

    Materialets hygroskopicitet kräver efterbehandling både ute och inne i lokalen. Frånvaron av krympning gör att du kan börja avsluta direkt efter att väggarna har rests.

    • Extern efterbehandling produceras genom puts. Den grova ytan ger utmärkt vidhäftning utan förberedelse. Tjockleken på sandcementskiktet både utifrån och inifrån är minst 20 mm. Dessutom är väggarna täckta med kitt..
    • Starkare vidhäftning av ytbehandlingsmaterialet till ytan kommer att tillhandahållas av ett metallnät fäst med spikar eller självgängande skruvar..
    • Väggbeklädnad görs med sidospår, spånskiva, blockhus, ventilerad fasad eller läggning i ett tegel. Om ytan är plan fixeras efterbehandlingsmaterialen direkt på den, annars är trälådan först utrustad.

    • Ytan kan målas med 2-komponent akryluretanfärg. En sådan färg- och lackprodukt är resistent mot atmosfäriska och kemiska påverkan. Lätt att rengöra film behåller färg och glans.
    • En effektiv lösning för interna arbeten kommer att fungera som en perlitgipsblandning. Miljövänligt material är en utmärkt isolering. Ett materialskikt på 30 mm är i termiska egenskaper ekvivalent med en vägg kantad med ett tegel. Ovanpå gipset kan du måla eller tapetsera.
    • En viktig förutsättning för driften är att hålla luftfuktigheten i rummet. Denna siffra bör inte överstiga 75%.

    En så viktig uppgift som att bygga ett hus måste hanteras med stor omsorg. Många olika detaljer beaktas under projektet. Valet av detta material, och ännu mer att göra det på egen hand, kan avsevärt minska finansiella kostnader. Men samtidigt åläggs utvecklaren ett stort ansvar. Bekvämt boende i huset beror på kompetenta beräkningar och efterlevnad av teknik för produktion och murverk av block..

    About the author